100%
0원
- 신청 기간
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2024.11.22 11:57 ~ 12.09 12:59 (한국 표준시)
- 교육 기간
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약 6개월 (2024.12.10 ~ 2025.06.30)
- 교육 장소
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서울 서초구 서초대로77길 41 (대동Ⅱ) 9층
취업분야: 모빌리티 플랫폼/부품 설계, 모빌리티 혁실 기술 (자동차 부품, 전장),반도체장비, 배터리, 2차전지, 자동화 로봇 장비 설계 분야 등
오직, 이젠아카데미 에서만 만나볼 수 있는
'카티아(CATIA) 자동차 설계 부트캠프' 로
시작하세요!
Smart Automotive 산업의 빠른 발전과 혁신을 선도할 수 있는 핵심 기술을 익히고,
3D Scan을 활용한 역설계와 세계 최고의 기업에서 사용되는
Stratasys 3D 프린팅을 통한 최신 기술을 실무와 연결해 직접 배웁니다.
자동차 설계 엔지니어로 성장하여 취업에 성공할 수 있어요!
국비지원 교육비 0원 / K-디지털 트레이닝 전액지원
장소
서울 서초구 서초대로77길 41 (대동Ⅱ) 9층
이젠아카데미DX교육센터 입니다.
이젠아카데미는 2023년 고용노동청으로부터 취업실적 우수상 표창을 받았으며, 체계적인 DX교육 시스템과 즉각적인 현장 피드백 및 기업프로젝트 차별화 시스템을 제공하여, 취업! 그 이상의 가치를 만듭니다.
창의적인 인재를 양성하여 내일의 미래를 여는 이젠아카데미 교육그룹!
🏆 고용노동청 취업 실적 우수상 표창
🏆 디지털 인재 양성 우수 훈련기관
🏆 직업훈련기관대표 선정 고용노동부장관상 수상
🏆 기업 특화 프로젝트 운영 우수기관
커리큘럼
교과목명 | 세부내용 | 훈련시간 |
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3D Printing Basic | ○ 3D Printing 소개 - 3D Printing 정의 / 특징 / 활용분야 ○ 3D Printing 방식 - FDM, SLA, SLS, Cold Spray, DLP 등 ○ 3D Printing 재료 개요 ○ 3D Printing 실무 적용 사례 및 활용 분야 | 8 시간 |
3D Data 와 3D Modeling | ○ 3D Modeling 시스템 개요 및 종류 ○ 3D Modeling Data의 구성 ○ 3D Printing을 위한 최적 Modeling | 8 시간 |
3D Printing을 위한 프로그램 환경설정 및 프로파일 생성 | ○ Comstomize (사용자 정의 설정) ○ Option (각 워크벤치 설정) ○ Mouse 사용법 ○ Sketcher [Profile] - Porfile Toolbar 사용 - Constraint Toolbar (치수구속과 형상구속) 사용- Operation Toolbar 사용 | 40 시간 |
3D Printing을 위한 최적 설계 3D 모델링 기법 | ○ Part Design [Solid] - Part Design의 이해 - Sketch Base Feature Approach & Boolean Approach 이해 및 사용 ○ Generative Shape Design [Surface] - GSD(Generative Shape Design) 이해 - Wireframe 이해 및 3차원 Curve 만들기 ○ Sold & Surface Hibrid Modeling ○ 3D Printing Data를 위한 STL 데이터 활용하기 | 140 시간 |
3D Printing 제작 부품 조립을 위한 DPA(Digital Pre-Assembly) | ○ Assembly Design - Top Down & Bottom Up & Middle Out 방식 이해 - Component 불러오기 - Constraint 활용 및 Assemble - Space Analysis & Modification | 40 시간 |
Drafting [3D / 2D 도면] | ○3D Printing 제작을 위한 2D도면 제도 - 투상법, 치수기입, 공차(치수공차 / 기하공차)기입 등 ○ Functional Tolerancing & Annotation | 24 시간 |
스마트 자동차부품설계 & 3D Printing 출력물 구상 | ○ 출력물(자동차 부품) 선정 및 Design & Modeling - 바디 시스템 /배터리 팩 부품 구성품 레이아웃 및 구조 이해하기 ① 구동 시스템 / 배터리 시스템 / 전력변환 시스템 ② 바디 시스템 /섀시 시스템 부품 구조 - 바디 시스템 /배터리 팩 부품 3D Concept Design ① 차체 부품 설계 - 주변 파트 조사, 사양검토 - Design Concept 3D Section 작성 ② 의장 부품 설계 - 주변 파트 조사, 사양검토 - Design Concept 3D Section 작성 ③ 배터리 팩 부품 설계 - 주변 파트 조사, 사양검토 - Design Concept 3D Section 작성 - 자동차 바디 시스템 /섀시 시스템 부품 3D Design Modeling ① 차체 부품 설계 - 조건부에 따른 형상 구체화 - 부품 사양서 작성, BOM List 작성 ② 의장 부품 설계 - 조건부에 따른 형상 구체화 - 부품 사양서 작성, BOM List 작성 ③ 배터리 팩 부품 설계 - 조건부에 따른 형상 구체화 - 부품 사양서 작성, BOM List 작성 - 3D Printing 최적화 데이터 생성 | 170 시간 |
3D Scan을 활용한 역설계(Reverse Engineering) | ○ 3D 스캔닝 선택 및 파악 ○ 대상물 스캔닝 ○ 스캔 데이터 역설계 - 스캔 데이터 정합 / 병합 / 보정작업 / 위치 세팅 - Digitized Shape Data로 부터 Surface Data 추출 ○ 역설계 데이터 3D 모델링 작업 ○ 역설계 데이터 도면 작업 | 50 시간 |
산업용 FDM 3D Printing | ○ 산업용 FDM 프린터의 운용 및 troubleshooting ○ GrabCad Software 활용 - 바디/페이스, 안정기(Stabilizer), 앵커(Anchor), 변형적용모델링(Warp Adopted Modeling), 제조템플릿, 3차원배열, 그룹핑, FDM을 사용한 적층제조를 위한 설계 (DfAM) ○ FDM 후처리 공정 | 24 시간 |
스마트 자동차 부품 3D Printing 제품 출력 및 후가공 | ○ 출력 데이터 품질 파악 ○ 출력 데이터 수정 - 바디 시스템 /배터리 팩 부품 Analysis ① 구조해석 기초 ② 구조해석 Setting - 바디 시스템 /배터리 팩 부품 Modification (경량화 구조 및 구조 강성 설계) ① 차체 부품 설계 - 보강 설계, 수정 및 개선 ① 차체 부품 설계 - 보강 설계, 수정 및 개선 ② 의장 부품, 배터리 팩 부품 설계 - 보강 설계, 수정 및 개선 - 수정데이터 재생성 - 출력과정 확인 - 출력오류 대처 ○ 출력물 회수 ○ 후(後)가공 | 152 시간 |
데모룸 현장학습단국대-스트라타시스 첨단제조융합연구센터(DSC) | ○ 스트라타시스 주요 3D프린팅기술 ○ 3D 프린팅 기술의 특징 및 세부 application(적용사례) 소개 ○ 3D 프린팅 workflow 실습(3D모델->출력->후처리 ○ 장비 구조 설명, 안전사용 교육, 문제 발생 시 처리방법 실습 ○ GrabCad software 기본기능 소개 및 실습 ○ FDM, Polyjet 후처리 공정 소개 및 간단 실습 훈련교사는 고성능 3D프린팅에 관련된 실습지도 훈련생은 고성능3D프린팅 교육구성에 따른 실습을 진행함 | 4 시간 |
3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작(바디 시스템 설계/제작) | ○ 3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작 (바디 시스템 설계/제작) - 제반 자료 조사, 설계계획 수립단계 - 사양 검토, 설계구상서 작성 - 제품 형상 구체화 작업, 구성 단면 작업, 상관 부품의 관계성 작업 - 충돌해석 고려한 보강 설계, 성형성을 고려한 공법 설계 - 상관 부품과의 DPA를 통한 데이터 수정 및 개선 - 완성품 도면작업, 분할 부품 사양 관리, BOM List 작성, 계통도 작성 - 3D Modeling & 3D Printing 데이터 생성 - 슬라이싱, G코드 생성 - 소재(재료) 선정 및 준비, 출력 - 출력 데이터 품질 파악, 출력 데이터 수정 및 오류 대처 - 수정데이터 재생성, 출력물 회수 - 후(後) 가공 - 출력된 각 부품 조립, 완료 | 170 시간 |
3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작(배터리 팩 최적화 설계/제작) | ○ 3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작 (배터리 팩 최적화 설계/제작) - 제반 자료 조사, 설계계획 수립단계 - 사양 검토, 설계구상서 작성 - 제품 형상 구체화 작업, 구성 단면 작업, 상관 부품의 관계성 작업 - 충돌해석 고려한 보강 설계, 성형성을 고려한 공법 설계 - 상관 부품과의 DPA를 통한 데이터 수정 및 개선- 완성품 도면작업, 분할 부품 사양 관리, BOM List 작성, 계통도 작성 - 3D Modeling & 3D Printing 데이터 생성 - 슬라이싱, G코드 생성 - 소재(재료) 선정 및 준비, 출력 - 출력 데이터 품질 파악, 출력 데이터 수정 및 오류 대처 - 수정데이터 재생성, 출력물 회수 - 후(後) 가공 - 출력된 각 부품 조립, 완료 | 170 시간 |
총 훈련시간 | 1000 시간 |
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